• ОРГАНИЗАТОРЫ ОФИЦИАЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА
    ИНФОРМАЦИОННЫЙ СПОНСОР


  • Архив


  • Облако тэгов

    • Рафинат Яруллин, генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг».
      «Направления инноваций в области производства полимеров РТ»


      Татарстан, флагман российской нефтехимии, продолжает удивлять отрасль числом своих полимерных проектов — как в области запуска новых полимерных производств, так и в области переработки.


      Одновременно с пуском новых мощностей по базовым полимерам и ростом переработки развивается наука Республики. Все больше инновационных разработок находят применение на предприятиях региона. Однако и белых пятен еще хватает, что открывает огромные перспективы для развития пластпереработки.



      Петр Малина, заместитель директора по науке ЗАО «Биоэнергетик».
      «План создания производства полимерных клапанов новой конструкции. Инвестиционный проект»


      запорная арматура

      ?Наиболее значительное число разрывов и утечек при транспортировке жидких продуктов происходит именно в местах установки запорной арматуры. В частности, авария в Мексиканском заливе, произошедшая из-за гидравлического давления на запорный клапан системы и отказ клапана были бы невозможны, если бы в несколько раз было снижено давление на конструкцию.


      Наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения снижают давление на конструкцию, делают невозможным гидравлический удар, позволяют отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана. Решение позволяет отказаться от использования металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств – устойчивость
      к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.


      Разработчиками защищен более 10 патентов, связанных с данной разработкой.  Технические параметры клапана
      и его конкурентоспособность в сравнении с западными аналогами подтверждены испытаниями  НПП «МАШТЕСТ»
      (г. Королев Московской области), ОАО «Тяжпром-арматура» (г. Алексин Тульской обл.),   ОАО «Завод Гидромаш»
      (г. Новокузнецк Кемеровской области) и ООО «Нефтепромремонт» (г. Стрежевой Томской области).


      На предстоящем в ноябре 2010 года Российском конгрессе переработчиков пластмасс потенциальным инвесторам будет представлено ТЭО будущего производства: объем инвестиций, объем рынка, производитльность оборудования, сроки окупаемости проекта.


      Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических предприятиях. Цель реализации проекта – постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют для клапанов небольших размеров.




      Бернд Фишер, исполнительный директор Schnorr von Carolsfeld Engineering & Service GmbH. «Обеспыливание гранулята на этапе погрузки и переработки сырья»


      Любые загрязнения в сырье могут отрицательно влиять на качество готового изделия и на стабильность производственного процесса. Из-за пыли в грануляте могут образоваться черные точки, разводы или мягкие участки в нитях и пленках. Стренги засоряют дозирующие устройства.


      Компания Pelletron Corporation, США, основанная в 1986 г., предлагает переработчикам и производителям полимерных материалов эффективные решения по обеспыливанию ПМ в таких областях, как переработка первичных и вторичных ПМ, автомобилестроение, медицина, пищевая промышленность и др. Устройства для обеспыливания DeDuster доступны в типоразмерах от 50 до 100.000 кг/час. Переработчики устанавливают их непосредственно на термопластавтомате, экструдере или сушилке, а производители — перед затаркой в мешки, биг-беги или ж/д вагоны.




      Российскими инженерами создана полностью полимерная запорная арматура крупных размеров



      На 4 Российском конгрессе переработчиков пластмасс будет впервые представлен инвестиционный проект по выпуску на территории России запорной арматуры любых, в том числе крупных размеров, полностью выполненной из полимерных композитов.

      Наиболее значительное число разрывов и утечек при транспортировке жидких продуктов происходит именно в местах установки запорной арматуры. В частности, авария в Мексиканском заливе, произошедшая из-за гидравлического давления на запорный клапан системы и отказ клапана были бы невозможны, если бы в несколько раз было снижено давление на конструкцию.
      Наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения снижают давление на
      конструкцию, делают невозможным гидравлический удар, позволяют отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана.
      Решение позволяет отказаться от использования металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств — устойчивость к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.
      Разработчиками защищены патенты, подтверждены результаты испытаний.
      На предстоящем в ноябре 2010 года Российском конгрессе переработчиков пластмасс потенциальным инвесторам будет представлено ТЭО будущего производства: объем инвестиций, объем рынка, производитльность оборудования, сроки окупаемости проекта.
      Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических предприятиях. Цель реализации проекта — постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют для клапанов небольших размеров.





      Вера Мясоедова, профессор, д.х.н., главный научный сотрудник ИХФ РАН. «Древесно-полимерные и другие фибриллярные нанокомпозиты для экструзионного формования»


      Целлюлоза — самый распространенный на земле органический полимер. Россия обладает в виде древесины лесов и однолетних растений одной четвертой (25%) мировых запасов лигно-целлюлозного сырья. Установлено, что изделия из экологически чистых древесно-полимерных фибриллярных композитов изученных составов обладают превосходными эксплуатационными параметрами.


      В докладе будут представлены закономерности влияния химической природы, состава и структурных особенностей древесно-полимерных и других фибриллярных композитов, содержащих различные модификаторы, на технологическую перерабатываемость путем прессования или экструзионного формования. Рассмотрены перспективы применения наряду с традиционными связующими, например, полиолефинами, термопластичных полимеров на основе возобновляемого сырья.




      Группа молодых ученых КГТУ.
      «Проблема возникновения плесени в жилых помещениях и варианты ее решения»


      Одним из основных факторов, влияющих на здоровье людей, является микробиологическое состояние жилых помещений, а именно — нарушение микроклимата и развитие плесневых грибов. В выступлении инициативной группы молодых ученых и специалистов КГТУ, будет рассмотрена их инновационная методика удаления плесени. Тимофей Калинин в своем докладе расскажет не только о проблеме возникновения грибка, но и представит оригинальную разработку — фунгицидный состав «Антиплесень».

      Состав «Антиплесень» является добавкой к краске, грунтовке, герметикам и подобным композициям, предназначен для предотвращения появления и устранения бактерий, грибка и плесени на различных строительных поверхностях, не содержит хлора и не вызывает коррозии.

      На сегодняшний день разработчики заключили ряд контрактов с производителями лакокрасочных покрытий.



Вход для редакторов