В России вырос импорт ПЭТФ из Китая

Китайские компании практически в два раза увеличили поставки полиэтилентерефталата (ПЭТФ) на российский рынок за первое полугодие 2014 года. Из Поднебесной за первые шесть месяцев 2014 года на территорию России было ввезено 98 тыс. тонн ПЭТФ. Годом ранее этот показатель составлял 51,5 тыс. тонн. Основной причиной перехода на китайскую продукцию российские переработчики называют низкую стоимость гранулята.

В мае стоимость ПЭТФ китайского производства, с учетом фрахта в порты на Востоке страны, достигала 1,247-1,26 тыс. долларов за тонну (СIF, без НДС). При текущем курсе рубля себестоимость китайского ПЭТФ с учетом доставки в ЦФО составляла 59,5-60 тыс. рублей за тонну (СРТ Москва, с учетом НДС). При этом спотовые цены на ПЭТФ в России стартовали с отметки 63,5 тыс. рублей за тонну. Отметим, что импорт корейского полиэтилентерефталата за рассматриваемый период сократился более чем в два раза – с 24,4 до 11,9 тыс. тонн.

Как отмечают аналитики «Маркет Репорт», наиболее востребованной маркой ПЭТФ на российском рынке остается HY-W01 производства Shanghai Hengyi Polyester, которая ввезла за январь-февраль 25,5 тыс. тонн полиэтилентерефталата. На втором месте — WK801 производства Zhejiang Wankai, импортировавшей за два первых месяца года 21,6 тыс. тонн гранулята. Третье место занимает Jade CZ-302 производства Jiangsu Sanfangxiang, поставившей в РФ за январь-февраль 21,2 тыс. тонн.

Депутаты одобрили закон о запрете продажи алкоголя в пластике

Проект закона, вносящий поправки в ФЗ «О госрегулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции и об ограничении потребления (распития) алкогольной продукции», Госдума одобрила в первом чтении. Документ был внесен на рассмотрение еще в мае прошлого года депутатом-«единороссом» Михаилом Тарасенко, напоминает газета «Коммерсант», однако одобрение комитета по экономической политике и предпринимательству Госдумы получил лишь на прошлой неделе.

Ограничения на розничную продажу алкоголя в ПЭТ-таре законопроект предлагает вводить поэтапно. С 1 января 2015 года запрещается продажа алкоголя крепостью более шести градусов в пластиковой таре объемом более 1,5 л, с 1 июля 2015 года — крепостью более пяти градусов в ПЭТ-таре объемом более 1 л.

С 1 января 2016 года нельзя будет продавать алкоголь крепостью более четырех градусов в ПЭТ-таре любого объема, а алкоголь крепостью менее четырех градусов — в пластике объемом более 0,5 л.

В России из всей алкогольной продукции в пластиковую тару разливается главным образом пиво. При этом разлив ведется в тару крупных форматов — в основном от 1 л и более. По оценкам производителей, в ПЭТ-упаковку разливается половина всего произведенного в России пива, еще 34 % рынка приходится на стекло, 16 % — на алюминиевую тару. Введение полного запрета ПЭТ, по подсчетам Союза пивоваров, привело бы к потерям производителей пива в такой упаковке на 12 млрд рублей.

Отметим, что сами пивовары взяли на себя обязательства по сокращению продаж продукции в больших объемах. С начала 2014 года они добровольно отказались разливать пиво в ПЭТ-упаковку объемом более 2,5 л.

В Краснодарском крае открыт завод по восстановлению шин Goodyear

Компания ООО «Гудиер Раша» сообщила о начале производства восстановленных грузовых шин в Краснодарском крае. Торжественная церемония выпуска первой шины на новом предприятии состоялась в городе Гулькевичи на базе сертифицированного партнера Goodyear в России — завода по восстановлению грузовых шин «Доминант».

В основе производства восстановленных шин Goodyear на новом предприятии лежит использование каркасов отработанных грузовых шин ЦМК брендов группы Goodyear, которые будут собираться у автотранспортных предприятий Южного федерального округа, что позволит также оптимизировать их эксплуатационные расходы.

Производственный процесс использует метод холодного восстановления с применением технологий и материалов Goodyear. Шины, восстановленные по вышеуказанной технологии Goodyear, выпускаются под брендом Next Tread.

Расчетная мощность нового предприятия составляет 13 тыс. восстановленных шин в год и может в полном объеме обеспечить восстановление отработанных грузовых шин АТП из ближайших крупных городов округа.

Основными клиентами завода должны стать крупные автотранспортные предприятия и строительные компании, которые будут собирать каркасы изношенных шин и после предварительной инспекции на предмет возможности восстановления отправлять их на завод. После произведенного восстановления шины поступают обратно в автопарк, из которого были взяты каркасы.

Россия сможет к 2017 году отказаться от импорта базовых полимеров

Развитие нефтегазохимии позволит России к 2017 году отказаться от импорта базовых полимеров, заявил министр энергетики Александр Новак на заседании президентской комиссии по ТЭК.

«Важным аспектом развития ТЭК и повышения его экономической эффективности является развитие нефтегазохимии. Оно позволит нам уже в ближайшее время отказаться от базовых полимеров, полипропилена и полиэтилена, к 2017 году», — сказал Новак.

На «Балаковорезинотехнике» состоялся запуск нового производства по изготовлению пресс-форм

В ОАО «Балаковорезинотехника»(БРТ) состоялся запуск нового производства по металлообработке и изготовлению пресс-форм.

На сегодняшний день БРТ выступает крупнейшим в Европе предприятием по производству резинотехнических изделий и одним из ведущих в России производителем компонентов для российских автопредприятий. Ежегодно завод осваивает до 200 наименований изделий. На предприятии имеются испытательный центр, способный проводить любые виды испытаний, и инженерный центр, осуществляющий разработку новых видов продукции.

В 2013 году на участок пресс-форм приобретены современные станки немецкого производства с числовым программным управлением. Вводимое оборудование позволяет в несколько раз повысить производительность труда и обеспечит высокую точность обработки деталей.

Увеличение мощностей балаковского завода позволит принимать заказы со стороны, причем не только на выпуск пресс-форм под производство резинотехнических деталей, но и для изготовления пластмассовых изделий.

«ТехноНиколь» может открыть в Ростовской области производство экструзионного пенополистирола

Корпорация «ТехноНиколь», которая приступила к строительству в Ростовской области завод по производству каменной ваты, не исключает возможности строительства еще одного завода, сообщил агентству «Интерфакс-Юг» президент корпорации «ТехноНиколь» Сергей Колесников.

«Я не исключаю, что после пуска производства каменной ваты, здесь же, на этой площадке, может появиться производство экструзионного пенополистирола. Это интересный продукт для теплоизоляции, он не боится воды, он очень твердый и идет на утепление цоколей, подземной гидроизоляции. Он также применяется для строительства дорог — железных и автомобильных — там, где неустойчивые грунты», — сказал он.

По словам С.Колесникова, в целом Ростовская область для компании является перспективным регионом не только для развития продаж на Юге, но и для развития экспорта.

Новое производство ТФК и ПЭТФ вошло в список приоритетных инвестпроектов Башкирии

В перечень приоритетных инвестпроектов для Башкирии включили проект совместного предприятия ОАО «Объединенная нефтехимическая компания» и мексиканской «Альпек» (ООО «РусПЭТФ») по производству терефталевой кислоты (ТФК) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) мощностью 600 тыс. и 500 тыс. тонн в год соответственно. Объем вложений в проект оценивается в 19,78 млрд рублей, сроком реализации называется 2014–2017 годы, производство должно обеспечить 400 рабочих мест.

В перечень включено также создание производства по переработке рапса в Илишевском районе, оператором которого выступает ООО «Илишрапс» (образовано в мае 2013 года, принадлежит Джавиду Байрамову). Проект рассчитан на 2014–2015 годы, его стоимость оценена в 848,7 млн рублей. В производстве планируется занять 42 сотрудника.

«Гринлайт» готова создать промышленную площадку по производству полистирола на территории обанкротившегося «Омск-полимера»

О намерении ООО «Гринлайт» создать в Омске на базе обанкротившегося ООО «Омск-полимер» первого в регионе индустриального парка газете «Коммерсант» сообщил управляющий директор ОАО «Корпорация развития Омской области» Александр Южный: «На площадке в 298 га планируется разместить восемь резидентов, которые будут заниматься производством полистирола (проектная мощность производства — 70 тыс. т в год), посуды и стаканов из полистирола и полипропилена, изделий из вспененного полистирола, полистирольной пленки и изделий из нее, а также теплоизоляционных плит, ионообменных смол и синтезом мономеров малеинового ангидрида с последующей переработкой».

Инвестиции в создание инфраструктуры парка могут составить 400 млн рублей, половину из которых «Гринлайт» рассчитывает возместить из федерального бюджета. Управлением проекта будет заниматься созданное в декабре прошлого года ООО «Омский индустриальный парк».

Основным условием размещения резидентов в индустриальном парке станет долгосрочная аренда помещений и земельных участков по льготным ставкам с возможностью их последующего выкупа. «Ожидается, что после выхода на проектную мощность в бюджеты от ООО «Омский индустриальный парк» будет поступать порядка 117 млн рублей в год, от резидентов — 4,104 млрд рублей», — отметил господин Южный. Парк включен в перечень приоритетных инвестпроектов Омской области.

Гендиректор ООО «Гринлайт» Алексей Харитонов сообщил, что компания уже начала восстанавливать инфраструктуру предприятия и ведет переговоры с соинвесторами проекта. «Среди них — американская Johnson Matthey, английская Davy Process Technology и немецкая Mann-Filter. Также ведутся переговоры с поставщиками стирола — ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» и ОАО «НК «Роснефть», — пояснил Харитонов.

Напомним, что летом 2012 года «Гринлайт» выкупил на торгах, проводимых посредством публичного предложения, за 99,8 млн рублей основной имущественный комплекс обанкроченного «Омск-полимера». Изначально активы завода выставлялись на торги конкурсным управляющим за 1,094 млрд рублей, однако аукцион был дважды признан несостоявшимся из-за отсутствия заявок. 24 августа управление федеральной антимонопольной службы России по Омской области по жалобе местного ООО «Аква-пластик» аннулировало итоги торгов по продаже имущества «Омск-полимера» столичной компании из-за заниженной суммы сделки. В марте прошлого года Девятый арбитражный апелляционный суд Москвы признал аукцион законным, и контракт был заключен с компанией «Гринлайт». Сейчас торги по продаже имущественного комплекса «Омск-полимера» оспаривает в суде ЗАО «Группа компаний ”Титан”». Ближайшее заседание назначено на 29 мая.

В Краснодарском крае начато строительство завода поликарбоната

В Динском районе Краснодарского края началось строительство производственных помещений завода по изготовлению поликарбоната стоимостью 387,4 млн рублей.

Работы по возведению первой очереди предприятия планировалось начать в январе 2012 года, однако строительство предприятия вошло в активную фазу лишь в июле 2013 года. По информации министерства стратегического развития, инвестиций и внешнеэкономической деятельности Краснодарского края, основное здание завода планируется закончить к 2015 году. Объект уже обеспечен собственной инфраструктурой — трансформаторной подстанцией и подъездными путями. Общая годовая мощность предприятия, в соответствии с подписанным в 2010 году соглашением, составит 15 тыс. тонн продукции (главным образом доборных элементов и монолитного поликарбоната).

Всеволод Абрамов: «Дотации на переработку полимерных отходов должны поступать от потребителей упаковки»

Всеволод Васильевич, Росстат опубликовал данные, согласно которым в России падает переработка пластмасс и производство конечных изделий. Небольшая положительная динамика прослеживается только в производстве оконных профилей и упаковки. Возможно, что это сезонный фактор, а не устойчивый тренд. Что на ваш взгляд является причиной такого спада?

— Да, темпы роста переработки пластмасс в России замедлились. Еще недавно ежегодный  прирост в производстве готовых изделий из полимеров составлял 12 % и более. Рост переработки пластмасс и рост потребления продукции значительно опережал темпы роста промышленности в целом. Дело в том, что в СССР наблюдалось значительное отставание потребления пластмасс на душу населения: в 10 раз меньше, чем в развитых странах. За 20-30 лет отставание в среднем по различным материалам сократилось до 2-3 раз. То есть, в РФ значительно возросли объемы производства пластмасс на душу населения. Сегодня переработкой пластмасс в стране занимаются около 7 тыс. предприятий.

Применение полимерных материалов позволяет значительно повысить производительность труда, как при их производстве, так и при их применении. В качестве примера можно привести монтаж трубопроводных систем из металлических труб, которые имеют длину от 12 м, а трубы из пластмасс имеют длину до 200 м. Это приводит к постоянному росту спроса на изделия из полимерных материалов.

Одной из причин замедления роста переработки является то, что все «сливки» по импортозамещению пластмасс уже сняли. Так, если ранее сроки окупаемости составляли 3-4 года,  то сейчас они составляют более 5-6 лет. А незамещенные объемы импорта уже представляют собой более инновационные изделия. Для их производства требуются большие инвестиции, квалифицированные кадры и многое другое.

Существуют технологии и процессы, для масштабирования которых потребовалось 20 и более лет, и зарубежные компании именно столько шли к тому, чтобы получить сегодняшний результат. И продавать свои технологии в Россию зачастую не хотят. Однако существуют доступные сегменты, в том числе по уровню технологий, но такие, которые в России не освоили.

Cегодня в РФ выпускается 5 млн т полимерных изделий, 1,5 млн т импортируется. Если закупать для их производства сырье за рубежом, то в этом нет ничего страшного. Когда сформируется потребность в данном сырье и бизнес осознает сложившуюся ситуацию, то он начнет создавать производство таких полимеров в России. Главная проблема все-таки в том, что импортозамещение сегодня требует больших инвестиций.

Россия закупает примерно 80-90 % полимерных изделий для медицины, в том числе и одноразовые шприцы. Если начать производство изделий в данном сегменте, то кроме процесса их производства потребуется организация процесса стерилизации.

Может быть, следует взять таможенную базу данных, посмотреть какие изделия и в каком объеме импортируются ежегодно в Россию. Далее создать дорожную карту и перечислить все производства, которые в России необходимо запустить. И тем компаниям, которые за это возьмутся, предоставить необходимые преференции?

Переработка пластмасс — сектор, не связанный с поставкой множества комплектующих, требуется несколько видов сырья и добавок. Поэтому создание таких производств может решить проблему моногородов, которые разбросаны на территории нашей необъятной страны.

Недавно запущена самая крупная в России мощность по производству полипропилена на «Тобольск-Полимере» (500 тыс. т в год). Аналитики рынка считают, что имеет место профицит ПП, и необходимо срочно наладить его переработку, или организовать экспорт. Но, несмотря на членство в ВТО, ЕС ввел заградительные пошлины, да и марочный ассортимент российского полимера оставляет желать лучшего. Как главный эксперт отрасли, что можете сказать по этому поводу?

Такой вопрос нужно задавать на стадии проектирования производства. Создавать производство мощностью 500 тыс. т было изначально рискованно. Сегодня переработчики пластмасс знают, что такой полимер в избытке и будут конечно думать о его использовании. Необходимо также начать работу по модификации марок ПП, возможно, что улучшение качества ПП расширит области для его переработки.

Всеволод Васильевич, расскажите о ситуации в сегменте сбора и переработки полимерных отходов. Есть ли проблемы в этом секторе и как их стоило бы решать?

Интересный вопрос. Впервые я столкнулся с такой проблемой еще в СССР. Правительство страны постановило организовать переработку 20 тыс. т полиэтиленовых пленок после использования их в теплицах. Уже тогда было ясно, насколько это сложный вопрос: пленки из теплиц в Архангельске и Ташкенте совершенно разные по своим свойствам. Пленки из Ташкента уже не были, по сути, полимерами. В Архангельске, где солнечное излучение гораздо меньше, тепличные пленки можно перерабатывать. К тому же пленки содержали более 14 % различных загрязнений.

Так вам удалось переработать пленки?

Были созданы региональные мощности без каких-либо дотаций, потом началась перестройка, работы были приостановлены. Я знакомился с ситуацией по вторичной переработке в Германии и понял, что, прежде всего, необходимо разработать и принять на государственном уровне закон, который бы регламентировал ответственность за их утилизацию те компании, которые используют полимеры. Так, компания, которая использует бутылки из ПЭТФ, должна платить за их утилизацию.

Может получиться так, что при такой системе стоимость пластмассового пакета возрастет, а переработан он не будет.

Сегодня около 7 % всех полимерных материалов, которые идут в твердые бытовые отходы перерабатывается. В основном это бутылки, которые легко собирать. Это при том, что общий объем потребления 7 млн т, но через 15 лет, когда закончится срок эксплуатации труб, кабельных изделий и строительных полимерных материалов, объем отходов увеличится как минимум в 2 раза. Необходимо решать проблему как можно скорее.

 

Полный текст интервью читайте в новом номере «Химического журнала».

В Новосибирской области открыт новый завод по производству сэндвич-панелей

Состоялся торжественный запуск нового производства «Металл Профит» в пос. Керамкомбинат (Искитимский район Новосибирской области). Инвестиции в строительство завода составили более 20 млн долларов.

Предприятие оснащено гибридной линией по производству трёхслойных сэндвич-панелей. Оборудование для нового производства изготовлено в Италии компанией Robor. Линия позволяет выпускать сэндвич-панели с разными видами сердечника: минеральной ватой, пенополиуретаном и пенополиизоциануратом, а также кровельные панели с металлочерепичной облицовкой и акустические трёхслойные панели. Длина пластинчатого пресса линии самая большая в России – 40 м. Это обеспечивает высокое качество и равномерность склейки всех элементов панели, подчеркивают на предприятии.

Завод намерен предложить решения для сельскохозяйственных объектов – трёхслойные сэндвич-панели Airpanel (с сердечником из пенополиуретана и пенополиизоцианурата) и Agrarium, облицовка которых выдерживает агрессивную и влажную среду животноводческих комплексов. Также на предприятии будут производиться ТСП Industrium (панели для промышленных объектов) и Sterilium (для помещений с повышенными требованиями к стерильности).

Производительность предприятия составляет более 5 млн. кв. м сэндвич-панелей в год. Завод способен обеспечить все потребности Сибири, Дальнего Востока и Казахстана в выпускаемых материалах. На проектную мощность производство планирует выйти до конца 2015 года.

Негативный тренд на шинном рынке

По итогам 2014 года, по прогнозам аналитиков Cordiant, ожидается сокращение российского шинного рынка на 4,2 % до 56 млн шт. Однако, при значительном ухудшении экономических условий, спад рынка может достичь 7-8 %.

При этом из-за значительной коррекции курсов валют по отношению к рублю и увеличении себестоимости производства большинства производителей прогнозируется рост цен в рублях в районе 10-12 %. В случае дальнейшего негативного развития цены к концу года могут вырасти до 15-20 %.

По итогам 2013 года рынок шин РФ составил 58,4 млн шт., что на 2 % ниже показателя 2012 года. Развитие шинного рынка в прошлом году характеризовалось следующими факторами: ослаблением динамики внутреннего спроса, увеличением производственных мощностей игроков рынка и, как следствие, обострение конкуренции, сопровождающееся «ценовыми войнами».

С начала 2013 года на потребительском рынке наблюдается замедление динамики роста объемов, вызванное затуханием потребительского спроса, длительное время удерживавшего шинный рынок на подъеме. Замедление темпов оборота розничной торговли, начавшееся во второй половине 2012 года и резкое падение грузооборота автомобильного транспорта в 2013 году негативно отразилось на динамике отдельных сегментов.

Также среди факторов, негативно повлиявших на динамику рынка – значительное падение автомобильного рынка в 2009 году и увеличивающееся число непогашенных в установленный срок кредитов физ.лицами, в т.ч. автокредитов.

Благодаря высокому потенциалу российского автомобильного рынка, рынок шин стал одним из приоритетных для ведущих мировых игроков. Производство на территории страны, помимо Nokian, Michelin, Yokohama, Pirelli, также локализовала Continental, запустив завод в Калуге, мощностью 4 млн шин в год.

По итогам 2013 года, производство шин увеличилось на 4 %. Наибольший вклад в рост производства внесли финская Nokian (+7 % к 2012 году) и итальянская Pirelli (+17 % к 2012 году). Также увеличивает свое производство и постепенно достигает плановых показателей японская Yokohama.

За 2013 год производители увеличили выпуск легковых шин на 7 %, индустриальных и сельскохозяйственных на 4 %, выпуск грузовых шин сократился на 12 % за счет грузовых комбинированных шин.

Вместе с ростом производства сокращаются объемы импорта (-3 % к 2012 году) и увеличиваются объемы экспорта (+17 % к 2012 году). Значительно увеличили вывоз готовой продукции из страны иностранные компании (Pirelli и Nokian), а также российская Cordiant. Среди основных стран экспорта – страны СНГ (Украина, Казахстан, Беларусь), Финляндия и Чешская Республика.

Ежегодно увеличивают объемы импорта компании из Китая и Южной Кореи, укрепляя свои позиции на рынке России. Вместе с тем, на Китай и Южную Корею приходятся более 1/3 всех импортных поставок в страну.

Лидером шинного рынка России с долей 18 % является «Нижнекамскшина». Далее следуют Cordiant (10 %), Pirelli (10 %), Nokian (9 %) и Michelin (5 %).

Следует заметить, что в первую шестерку игроков входят компании, имеющие производственные мощности на территории России. Локализация производства позволила компаниям Nokian, Michelin и Pirelli существенно увеличить свою долю на рынке РФ за последние 5 лет. Южно-корейские бренды Hankook и Kumho также упрочили свои позиции, демонстрируя опережающий рынок (на +15 % ежегодно) рост объемов продукции.

Несмотря на падение показателей, шинный рынок России продолжает качественно развиваться. Растет доля среднего ценового сегмента, на смену морально устаревшей со времен СССР приходит более технологичная и безопасная продукция, производители инвестируют средства в развитие продуктового портфеля и улучшают условия работы с дистрибьюторскими сетями и дилерами, качественно эволюционирует розничная торговля – сокращается доля продаж на открытых рынках и растут продажи через специализированные шинные центры, развивается интернет-торговля.

«РТ-Химкомпозит» приступил к созданию кластера по выпуску изделий из полимерных композиционных материалов

Холдинг «РТ-Химкомпозит» приступил к созданию кластера по выпуску изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и конструкций для авиационно-космической сферы в Калужской области.

Обнинское предприятие «Технология», входящее в холдинг «РТ-Химкомпозит», станет основой кластера. Создание центра здесь обусловлено научно-техническим потенциалом и развитой инфраструктурой предприятия.

Инициативная группа на организационном заседании определила юридическую форму организации управления – некоммерческое партнерство. Начата процедура подготовки и оформления необходимых документов.

«Данафлекс» запустила первую в России производственную линию тандемного экструзионного ламинирования

В конце марта на производственном комплексе «Данафлекс» начала функционировать новая линия тандемного экструзионного ламинирования ROTOMEC. Компания первой в России установила такое оборудование. Обновленные технологические мощности позволяют «Данафлекс» снизить себестоимость продукции и повысить эффективность применения гибкой упаковки для клиентов.

17 марта успешно завершена отладка и тестирование нового оборудования на производственном комплексе «Данафлекс». Производительность новой линии марки ROTOMEC – до 600 м готовой продукции в минуту (до 600 тонн в месяц). На сегодняшний день это оборудование – единственное в России. Инвестиции в приобретение линии составили 5 млн евро.

Айрат Баширов, президент группы компаний «Данафлекс»: «Постоянное расширение производственных мощностей позволяет нам оставаться лидерами российского рынка гибкой упаковки. Мы инвестируем не просто в приобретение новых линий – это инвестиции в более эффективные инновационные технологии. Ежегодный рост объемов производства и усиление технологического потенциала обеспечивают группе компаний «Данафлекс» сильные позиции на мировом рынке гибкой упаковки и пленок».

Новая производственная линия компании «Данафлекс» позволяет производить широкий спектр комбинированных материалов на основе бумаги, фольги и полимерных пленок. Такая упаковка имеет высокие барьерные свойства: она полностью защищает продукты от внешних воздействий и сохраняет их свежими дольше, подчеркивают в компании. Кроме того, технология одновременного ламинирования до трех материалов позволяет сократить срок изготовления продукции. Таким образом, себестоимость упаковки снижается, а эффективность производства – растет. В качестве клея при ламинировании используются расплавы полимеров, это обеспечивает абсолютную безопасность продукции и отсутствие вредных летучих веществ.

В Татарстане могут запустить производство ПВХ-пленок

В Агентстве инвестиционного развития Республики Татарстан состоялось очередное заседание инвестиционной комиссии, на котором независимым экспертам, представителям коммерческих банков, консалтинговых, лизинговых, страховых и инвестиционных компаний, государственных и муниципальных органов Республики Татарстан был представлен проект производства декоративной ПВХ-пленки.

Инициатором проекта производства декоративной облицовочной пленки выступает ООО «ХимИнжиниринг». Как отметил в ходе презентации проекта исполнительный директор компании Вадим Ефимов, наиболее широкое применение ПВХ-пленка получила при облицовке мебельных фасадов, окон и подоконников, изготовлении натяжных потолков и дверей. Объем потребления пленки на российском рынке, по оценкам Ефимова, в 2013 году составил около 52 млн квадратных метров, в тоннажном выражении – 28 тыс. т.

Полимерная пленка сегодня – второй по популярности в мире полимер после полиэтилена. На территории СНГ производство мебельной пленки практически отсутствует и этот рынок является полностью импортозависимым. К слову, в 2013 году импорт ПВХ-пленок для мебельных фасадов в Россию составил 51,5 тыс. т. Большая часть мебельной пленки, представленной сегодня на российском рынке производится в Китае. Импортом в Россию занимаются сразу несколько десятков дистрибьюторов. Всего в 2013 году в России было поставлено более 150 тыс. тонн ПВХ-пленок (мебельная, рекламная пленка, натяжные потолки, изолента, отделочная пленка).

Стороны также обсудили финансовые и производственные риски вынесенного на обсуждение проекта, перспективы его развития, рынки сбыта и возможности сотрудничества инициаторов проекта с крупными профильными компаниями.

Начато проектирование завода по производству ТФК мощностью 700 тыс. тонн в год в КБР

Российская нефтехимическая компания «Плана Кемикал Инжиниринг» приступила к проектированию завода по производству терефталевой кислоты. Мощность производства составит 450 тыс. т в год с последующим увеличением до 700 тыс. т. Проект будет реализован в рамках полимерного кластера агроиндустриального парка «Плана» в Кабардино-Балкарской Республике.

Запуск предприятия запланирован на 2018 год. Производство ТФК ориентировано, в первую очередь, на загрузку производственных мощностей завода «Этана». В настоящее время идет выбор технологического партнера «Планы». Этот проект будет осуществляться в рамках государственно-частного партнерства и позволит создать более 1000 рабочих мест.

«Химпром» запускает производство кровельных ПВХ мембран

Компания ООО ПК «ХимПром» готовится к запуску линии по производству кровельных ПВХ мембран под торговой маркой VERDECK. Данная линия способна производить до 11 тыс. м2 ПВХ мембраны в сутки.

ООО ПК «ХимПром» специализируется на производстве и поставке полимерного сырья. Сейчас компания выпускает несколько видов продукции для различных областей применения, таких как гидроизоляция кровель, бассейнов, туннелей.

Британская Petainer запустила производство пивных кегов и бутылей для воды в Клину

Поставщик пластиковой упаковки из Великобритании Petainer запустил в России производство пивных кегов и бутылей для воды из полиэтилентерефталата (ПЭТ), подлежащего вторичной переработке.

Новый завод в Клину оборудован выдувными установками SIDE, способными производить кеги весом до 50 кг, со скоростью 700 кегов в час. На сегодняшний день завод поставляет 20 и 30-литровые кеги потребителям из России, Белоруссии и Украины.

В компании подчеркивают, что кеги из ПЭТ PetainerKegs™ подлежат вторичной переработке, легкие по весу и предоставляют массу преимуществ с точки зрения экономии и экологии по сравнению с металлическими кегами и другой пластиковой упаковкой.