?Наиболее значительное число разрывов и утечек при транспортировке жидких продуктов происходит именно в местах установки запорной арматуры. В частности, авария в Мексиканском заливе, произошедшая из-за гидравлического давления на запорный клапан системы и отказ клапана были бы невозможны, если бы в несколько раз было снижено давление на конструкцию.
Наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения снижают давление на конструкцию, делают невозможным гидравлический удар, позволяют отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана. Решение позволяет отказаться от использования металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств – устойчивость
к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.
Разработчиками защищен более 10 патентов, связанных с данной разработкой. Технические параметры клапана
и его конкурентоспособность в сравнении с западными аналогами подтверждены испытаниями НПП «МАШТЕСТ»
(г. Королев Московской области), ОАО «Тяжпром-арматура» (г. Алексин Тульской обл.), ОАО «Завод Гидромаш»
(г. Новокузнецк Кемеровской области) и ООО «Нефтепромремонт» (г. Стрежевой Томской области).
На предстоящем в ноябре 2010 года Российском конгрессе переработчиков пластмасс потенциальным инвесторам будет представлено ТЭО будущего производства: объем инвестиций, объем рынка, производитльность оборудования, сроки окупаемости проекта.
Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических предприятиях. Цель реализации проекта – постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют для клапанов небольших размеров.
На 4 Российском конгрессе переработчиков пластмасс будет впервые представлен инвестиционный проект по выпуску на территории России запорной арматуры любых, в том числе крупных размеров, полностью выполненной из полимерных композитов.
Наиболее значительное число разрывов и утечек при транспортировке жидких продуктов происходит именно в местах установки запорной арматуры. В частности, авария в Мексиканском заливе, произошедшая из-за гидравлического давления на запорный клапан системы и отказ клапана были бы невозможны, если бы в несколько раз было снижено давление на конструкцию.
Наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения снижают давление на
конструкцию, делают невозможным гидравлический удар, позволяют отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана.
Решение позволяет отказаться от использования металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств — устойчивость к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.
Разработчиками защищены патенты, подтверждены результаты испытаний.
На предстоящем в ноябре 2010 года Российском конгрессе переработчиков пластмасс потенциальным инвесторам будет представлено ТЭО будущего производства: объем инвестиций, объем рынка, производитльность оборудования, сроки окупаемости проекта.
Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических предприятиях. Цель реализации проекта — постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют для клапанов небольших размеров.