Производство и потребление термопластичных материалов развивается в РФ темпами близкими к темпам роста ВВП. Однако, объемы и доля в общем потреблении еще значительно уступают значениям, принятым в индустриально развитых странах.
Для развития необходимы дальнейшие изменения в подходе к марочному ассортименту, менеджменту качества и ценообразованию производства полимерных материалов. Широкомасштабная локализация производств зарубежных лидеров потребительского рынка будет способствовать быстрому устранению имеющихся недостатков или сокращению отечественного производства.
?Наиболее значительное число разрывов и утечек при транспортировке жидких продуктов происходит именно в местах установки запорной арматуры. В частности, авария в Мексиканском заливе, произошедшая из-за гидравлического давления на запорный клапан системы и отказ клапана были бы невозможны, если бы в несколько раз было снижено давление на конструкцию.
Наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения снижают давление на конструкцию, делают невозможным гидравлический удар, позволяют отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана. Решение позволяет отказаться от использования металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств – устойчивость
к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.
Разработчиками защищен более 10 патентов, связанных с данной разработкой. Технические параметры клапана
и его конкурентоспособность в сравнении с западными аналогами подтверждены испытаниями НПП «МАШТЕСТ»
(г. Королев Московской области), ОАО «Тяжпром-арматура» (г. Алексин Тульской обл.), ОАО «Завод Гидромаш»
(г. Новокузнецк Кемеровской области) и ООО «Нефтепромремонт» (г. Стрежевой Томской области).
На предстоящем в ноябре 2010 года Российском конгрессе переработчиков пластмасс потенциальным инвесторам будет представлено ТЭО будущего производства: объем инвестиций, объем рынка, производитльность оборудования, сроки окупаемости проекта.
Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических предприятиях. Цель реализации проекта – постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют для клапанов небольших размеров.
На мировом рынке присутствует уже более 800 уникальных и разнообразных марок полипропилена, созданных с применением инновационных технологий гипернуклеации и осветления компании «Милликен». На сегодняшний день компания заинтересована во внедрении данных технологий и на Российском рынке
В докладе Дариуша Лукашевски на 4 Конгрессе переработчиков пластмасс будут освещены следующие вопросы:
— Спрос на новые марки ПП в России.
— Реализация возможностей создания производств инновационных марок ПП в России — направление на импортозамещение.
— Оценка развития российского рынка потребления новых марок ПП — его потребности и ограничения.