Абдулах Микитаев, генеральный директор ООО «Полихимгрупп». «Современные аддитивные технологии в переработке полимеров»

С появлением аддитивных технологий связывают третью промышленную революцию. Как российские разработчики осваивают это направление, какие опережающие технологии могут предложить они новой отрасли, на какой стадии находится производство и применение новых материалов — этим темам посвящен доклад А.К. Микитаева, профессора КБГУ, директора инновационной компании с большим опытом промышленных внедрений.

Тимур Борукаев, профессор кафедры высокомолекулярных соединений КБГУ. «Электропроводящие полимерные композиты для саморегулирующихся нагревательных элементов»

Электропроводящие полимерные композитные материалы с эффектом саморегулирования температуры нагрева нашли широкое распространение при производстве саморегулирующихся нагревательных кабелей и других нагревательных элементов.
В докладе обсуждаются новые электропроводящие полимерные композиты, способные изменять свое электрическое сопротивление в зависимости от температуры окружающей среды и мощности тока, служащие нагревающим элементом в саморегулируемых греющих кабелях. Разрабатываемая совместно с АО «Кабельный завод Кавказкабель» инновационная технология получения полупроводящих композитных и нанокомпозитных полимерных матриц позволит достичь однородного перемешивания и распределения высоко структурированной углеродной сажи, высокий уровень загрузки наполнителя, минимизировать критическое формирование спекшихся частиц, избежать повреждения цепочек в структуре наполнителя.
Разрабатываемая в проекте технология позволит создать отечественные инновационные импортозамещающие электропроводящие полимерные композитные материалы для саморегулируемых греющих кабелей, которые будут отличаться высокими эксплуатационными свойствами и технологичностью, конкурентоспособной ценой, потеря тепловыделяющих свойств в течение 10 лет не будет превышать 10%.

Светлана Хаширова, зав. кафедрой оргхимии и высокомолекулярных соединений КБГУ. «Специальные полимеры отечественного производства в 3D-печати»

В отличие от традиционных способов переработки полимеров (экструзия, литье под давлением, прессование), так называемое аддитивное производство, или 3D-печать, позволяет получать объекты любой степени сложности и геометрии на основе цифровой модели.

Высокотехнологичное формование рабочих деталей сложной конфигурации с использованием 3D-технологий предъявляет к полимерным материалам высокие требования по потребительским характеристикам и технологичности.

В докладе рассматриваются результаты разработки высокотехнологичных  процессов получения специальных полимеров – полиэфирсульфонов и  технологии их 3D-печати методом FDM. Разработаны новые композитные материалы на основе специальных полимеров с регулируемым комплексом свойств для 3D-печати. Разработанные специальные полимеры для 3D-печати обладают высокой термостойкостью (выше 450 ºС), повышенной механической прочностью, ударной вязкостью, огнестойкостью (кислородный индекс более 45 %) радиационной стойкостью, диэлектрическими свойствами, превышающими зарубежные аналоги.

Полученные результаты открывают перспективу для  масштабирования технологии получения специальных отечественных полимерных материалов для 3D-печати с повышенными эксплуатационными свойствами, что востребовано не только на рынке аддитивных технологий, но и в машиностроении, радиотехнике, авиакосмической технике, судостроении, медицине и других областях.

Рафинат Яруллин, генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг».
«Направления инноваций в области производства полимеров РТ»

Татарстан, флагман российской нефтехимии, продолжает удивлять отрасль числом своих полимерных проектов — как в области запуска новых полимерных производств, так и в области переработки.

Одновременно с пуском новых мощностей по базовым полимерам и ростом переработки развивается наука Республики. Все больше инновационных разработок находят применение на предприятиях региона. Однако и белых пятен еще хватает, что открывает огромные перспективы для развития пластпереработки.

Михаил Кацевман, директор по науке и развитию Группы Полипластик.
«Рынок термопластичных полимерных материалов России.
Анализ и прогнозы»

Производство и потребление термопластичных материалов развивается в РФ темпами близкими к темпам роста ВВП. Однако, объемы и доля в общем потреблении еще значительно уступают значениям, принятым в индустриально развитых странах.

Для развития необходимы дальнейшие изменения в подходе к марочному ассортименту, менеджменту качества и ценообразованию производства полимерных материалов. Широкомасштабная локализация производств зарубежных лидеров потребительского рынка будет способствовать быстрому устранению имеющихся недостатков или сокращению отечественного производства.

Всеволод Абрамов, председатель РОПП
«Отчет о результатах K-Messe.
Новейшие европейские технологии и оборудование»

В ноябре 2010 года в Дюссельдорфе пройдет выставка K-Messe — 18 международная выставка пластмассы и каучука. Мероприятие является крупнейшей всемирной выставкой в отрасли и проходит один раз в три года.

Представленные на K-Messe технологии определяют направления развития отрасли по крайней мере на 10 лет вперед. Участие в выставке стало обязательным для всех компаний, чей бизнес связан с пластмассой, каучуком и изделиями из них.

Результаты выставки — в репортаже председателя Российского объединения переработчиков пластмасс.

Петр Малина, заместитель директора по науке ЗАО «Биоэнергетик».
«План создания производства полимерных клапанов новой конструкции. Инвестиционный проект»

?Наиболее значительное число разрывов и утечек при транспортировке жидких продуктов происходит именно в местах установки запорной арматуры. В частности, авария в Мексиканском заливе, произошедшая из-за гидравлического давления на запорный клапан системы и отказ клапана были бы невозможны, если бы в несколько раз было снижено давление на конструкцию.

Наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения снижают давление на конструкцию, делают невозможным гидравлический удар, позволяют отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана. Решение позволяет отказаться от использования металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств – устойчивость
к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.

Разработчиками защищен более 10 патентов, связанных с данной разработкой.  Технические параметры клапана
и его конкурентоспособность в сравнении с западными аналогами подтверждены испытаниями  НПП «МАШТЕСТ»
(г. Королев Московской области), ОАО «Тяжпром-арматура» (г. Алексин Тульской обл.),   ОАО «Завод Гидромаш»
(г. Новокузнецк Кемеровской области) и ООО «Нефтепромремонт» (г. Стрежевой Томской области).

На предстоящем в ноябре 2010 года Российском конгрессе переработчиков пластмасс потенциальным инвесторам будет представлено ТЭО будущего производства: объем инвестиций, объем рынка, производитльность оборудования, сроки окупаемости проекта.

Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических предприятиях. Цель реализации проекта – постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют для клапанов небольших размеров.

Асланбек Балов, профессор, генеральный директор «ПолиХимГрупп». «О замещении применяемых антипиренов продуктами нового поколения»

Статистика пожаров в РФ за последние годы позволяет констатировать, что их количество сохраняется на уровне около 250 тыс. в год. Гибель людей на пожарах приблизилась к 20 тыс. в год, прямой ущерб от пожаров составляет 4 млрд. рублей. В стране активно развивается производство пожаробезопасных материалов. Одновременно разрабатывается нормативная база, делающая применение антипиренов в выпускаемых композициях обязательным. При этом четко выделяются различия в способе получения и составе композиций для электрической, электронной, строительной, авиационной и автомобильной промышленности.

Одним из главных трендов стал отказ от хорошо известных галогенсодержащих антипиренов, использование которых, как показала практика, приводит к существенному загрязнению окружающей среды. Создание регламентов REACH и WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) лимитировало, а в некоторых случаях запретило использование галогенсодержащих антипиренов. Фактически, речь идет о переделе европейского рынка противопожарных добавок.

Задачей российских производителей является своевременная реакция на возникшую ситуацию и выбор оптимального сырья для вхождения на рынок. Обзору основных видов сырья и технологий в области получения пожаробезопасных материалов будет посвящен доклад Балова Асланбека Владимировича, генерального директора компании «ПолиХимГрупп». Выступление состоится во 2 сессии Российского конгресса переработчиков пластмасс в здании правительства Москвы на Новом Арбате.

Бернд Фишер, исполнительный директор Schnorr von Carolsfeld Engineering & Service GmbH. «Обеспыливание гранулята на этапе погрузки и переработки сырья»

Любые загрязнения в сырье могут отрицательно влиять на качество готового изделия и на стабильность производственного процесса. Из-за пыли в грануляте могут образоваться черные точки, разводы или мягкие участки в нитях и пленках. Стренги засоряют дозирующие устройства.

Компания Pelletron Corporation, США, основанная в 1986 г., предлагает переработчикам и производителям полимерных материалов эффективные решения по обеспыливанию ПМ в таких областях, как переработка первичных и вторичных ПМ, автомобилестроение, медицина, пищевая промышленность и др. Устройства для обеспыливания DeDuster доступны в типоразмерах от 50 до 100.000 кг/час. Переработчики устанавливают их непосредственно на термопластавтомате, экструдере или сушилке, а производители — перед затаркой в мешки, биг-беги или ж/д вагоны.

Марина Чумакова, отдел продаж силиконов Вакер Хеми Рус.
«Инновационные жидкие силиконовые резины для инжекционного литья»

Компания Wacker CHEMIE, крупнейший участник мирового рынка силиконов, выводит на рынок переработчков резин и пластмасс новый продукт — жидкие силиконовые резины. Технология инжекционного литья жидких силиконовых резин позволяет производить значительное количество изделий (миллионы штук) чрезвычайно высокого качества — без отходов и облоя, для различных применений: стойкие к различным средам, негорючие, с выпотевающим маслом, электропроводимые, с низким коэффициентом трения.

Жидкие фторсиликсановые резины обеспечивают низкое набухание и высокую механику в сочетании с прекрасной перерабатываемостью (при отсутствии отходов), ведь высокая вязкость является одной из основных трудностей при переработке традиционных твердых фторсилоксановых резин. Введение в массу материала специальных промоутеров адгезии выводит силикон на принципиально новый уровень развития технологии, а именно возможность изготовления 2-компонентых деталей в одном производственном цикле. Традиционные средства обеспечения адгезии, такие как грунтование, поднутрения и корона, становятся ненужными.

Технология тем более уникальна, что в одной форме изготовливается деталь, состоящая из реактопласта и термопласта одновременно. Специалисты и технический центр Wacker CHEMIE обеспечивают тесную кооперацию с производителями пластмасс, осуществляют помощь в организации связей между рецептурами используемых материалов и параметрами переработки, проводят предварительные тесты на адгезию, оказывая тем самым технологическую поддержку клиентам.

Дариуш Лукашевски, региональный управляющий Milliken Chemical. «Возможности производства инновационых современных марок полипропилена в России»

На мировом рынке присутствует уже более 800 уникальных и разнообразных марок полипропилена, созданных с применением инновационных технологий гипернуклеации и осветления компании «Милликен». На сегодняшний день компания заинтересована во внедрении данных технологий и на Российском рынке

В докладе Дариуша Лукашевски на 4 Конгрессе переработчиков пластмасс будут освещены следующие вопросы:
— Спрос на новые марки ПП в России.
— Реализация возможностей создания производств инновационных марок ПП в России — направление на импортозамещение.
— Оценка развития российского рынка потребления новых марок ПП — его потребности и ограничения.

Евгений Бухарев, д. т. н., генеральный директор НПП МАЯК-93М. «Создание производства металлополимерных труб нового поколения»

Ни одна отрасль промышленности не развивается без современных трубопроводных систем. Трубы определяют комфортность существования человека и влияют на продолжительность жизни.

Обилие разрабатываемых композиционных материалов открывает широкие возможности для производства труб с новыми потребительскими свойствами, а именно:
— повышенная термо-, огнестойкость;
— стойкость к агрессивным средам;
— износостойкость к абразивам и др.

В «НПП МАЯК-93М» совершенствуются технологии экструзии полимеров и технологии гомогенизации расплавов полимеров, в том числе с применением ультразвука. В результате проведенных работ получены новые образцы оборудования и опытные партии новых изделий.

Сергей Тарских, генеральный директор промышленной группы «СТаТико». «Особенности сортировки российского мусора. Технические решения»

Глубина переработки ТБО в Европе в среднем достигает 60 %. В России этот показатель близок к нулю. Одной из методических ошибок, допущенных российскими законодателями, является размещение требований к утилизации и переработке ТБО в своде законов об охране природы, в то время как эти требования должны найти отражение в промышленной политике. Для построения отходоперерабатывающей отрасли необходимо решить четыре задачи:
1. Выведение проблемы отходов из сферы влияния Министерства природных ресурсов.
2. Создание структуры, регламентирующей деятельность по переработке отходов и имеющей функцию организации деятельности предприятий по переработке отходов, но не выписывание штрафов на основании нарушений экологических норм.
3. Управление качеством сырья в отрасли переработки отходов. Организация централизованного управления потоками отходов и вторсырья на уровне региональных образований.
4. Повышение ответственности муниципальных образований и населения. Сокращение потока ТБО на захоронение, дифференцированная плата за рассортированные остаточные отходы, обоснованное формирование тарифа.

С целью внедрения системы переработки отходов предлагается разделить уровни ответственности участников рынка.
1. Несанкционированное размещение отходов в окружающей природной среде
2. Ответственность производителя за переработку отходов производства
3. Ответственность производителя за переработку произведенной продукции
4. Ответственность потребителя за переработку отходов потребления

Михаил Зайков, член Совета директоров ЗАО «Биоэнергетик».
«Опыт развития мусорного бизнеса. Экономика внедрения мини-ТЭС.»

По различным оценкам, полимеры составляют от 10 до 30 % твердых бытовых отходов в Российской Федерации. И именно наличие полимеров в бытовом мусоре обуславливает невозможность экологической утилизации тысяч и сотен миллионов тонн мусора, скопившегося на санкционированных и несанкционированых свалках на всей территории РФ.

Чем опасны полимеры в мусоре? Все ли полимеры опасны? Какие технологии очистки отходящих газов при термической утилизации ТБО наиболее эффективны? Возможно ли уничтожение ранее накопленных «запасов» ТБО в российских регионах без строительства крупных промышленных объектов в районе полигонов? Какая схема доставки/сортировки мусора и полимерного мусора наименее затратна? Наиболее экологична?

На эти и другие вопросы постарается ответить в своем докладе Михаил Зайков, директор ЗАО «Биоэнергетик», на протяжении 20 лет ведущий переработку мусора на полигонах Московской области. Доклад состоится на круглом столе Конгресса, посвященном переработке ТБО.

Заседание круглого стола пройдет во второй день конгресса, 23 ноября, в Малом конференц-зале здания правительства Москвы на Новом Арбате, д.36/9. Своим опытом организации работы полигонов на заседании круглого стола поделятся представители различных муниципальных образований и регионов РФ, а также российские и зарубежные технологи и разработчики.

Евгений Антипов, профессор, заместитель директора ИНХС РАН.
«Обзор новых технологий переработки. Кабельные отходы и модифицирующие добавки»

Российскими учеными и разработчиками создана технология переработки кабельных отходов, которая позволит эффективно разделить тысячи тонн скапливающихся ныне отходов кабельного производства и вторичных кабелей на ценные цветные металлы и исходный полимер. Бизнес-план создания производства, связанного с серийным выпуском оборудования и системой переработки кабельных отходов, будет представлен партнерам и инвесторам на Конгрессе переработчиков пластмасс.

В 2011-2013 гг. в России будет запущена мощность по выпуску композитов нового поколения на базе отечественной технологии. Какие свойства, кроме негорючести, придают полимерам монтмориллониты и диатомиты? Как проявляется размерный эффект при введении в композит частиц размером 10(-9)? Чем российская технология отличается от зарубежных аналогов? Какие типы отечественного сырья могут быть использованы при получении композитов этого ряда? Каковы экономические показатели проекта, сферы применения новых материалов, потребители, перспективы изменения структуры рынка? Как велась разработка и как осуществлялась ее коммерциализация, как быстро производство выйдет на плановые показатели? Об особенностях отечественных инноваций в сфере создания композиционных материалов на заседании Российского конгресса переработчиков пластмасс расскажет профессор, зам. директора ИНХС РАН Евгений Михайлович Антипов.

С предыдущими выступлениями Антипова Е.М. по различным актуальным вопросам развития полимерной науки в России вы можете ознакомиться в разделе «Все видеоматериалы».

Валерий Блок, директор СПКБ, Волгоград.
«Современные решения по переработке твердых бытовых отходов»

К 2010 году все известные технологии утилизации и переработки отходов появились в России. Зарубежный опыт показывает, что рациональная организация переработки ТБО дает возможность использовать до 90% продуктов утилизации в строительной индустрии, например в качестве заполнителя бетона. Реализация термических методов при сжигании 1000 кг ТБО позволит получить тепловую энергию, эквивалентную сжиганию 250 кг мазута. Однако реальная экономия оказывается больше, если учесть, что в отличие от мазута на производство данного сырья не нужно нести затраты.

Важным фактором развития технологий переработки является ограничение на содержание в 1 м3 выбрасываемого в атмосферу дымового газа двуокиси азота и фуранов при сжигании отходов. С учетом требований экономичности и экологичности на первый план вышли следующие способы хранения и переработки твердых бытовых отходов: предварительная сортировка, санитарная земляная засыпка, сжигание, биотермическое компостирование, низкотемпературный пиролиз, высокотемпературный пиролиз.

Юрий Радюшкин, директор по проектам «Экрос-Инжиниринг».
«Как уловить выбросы и сэкономить на системе контроля»

Любое производство, связанное с эмиссией потенциально опасных веществ, стоит перед необходимостью создания системы контроля. В этой сфере, как и в производстве основной продукции, наступил век тотальной автоматизации.

До недавнего времени для обеспечения воспроизводимости и сходимости результатов пробоподготовка выполнялась исключительно вручную, согласно строгой методике. Процесс этот занимал несколько дней и находился в зависимости от человеческого фактора. Для решения проблемы Fluid Management Systems (США) разработала автоматизированную систему пробоподготовки сложных образцов различной природы. Преимущества ее очевидны: система автоматически проводит полную подготовку пробы в одну стадию, без присутствия и помощи лаборанта, в результате чего достигается высокая точность и воспроизводимость анализа с исключением возможности перекрестного загрязнения экстрактов и минимизацией вредного воздействия на персонал. В районах, где нет необходимости в постоянном мониторинге, организуется работа передвижных постов, когда на автомашине выезжают для планового обследования территории.

Система будет особенно полезна представителям администраций регионов РФ, осуществляющих экологический контроль деятельности предприятий, и предприятиям, которые в соответствии с действующим законодательством ведут самостоятельную пробоподготовку и контроль выбросов.

Екатерина Краева, генеральный директор RCC Group.
«О принятии стандартов DIN в РФ и перспективах расширения внутреннего рынка полимерной продукции»

90 % стандартов системы DIN, разработанных в Институте стандартизации Германии, получили международный статус. Строительство зданий, сооружений, дорог, трубопроводов, правила упаковки и транспортировки, принципы эксплуатации любых объектов в Германии, а затем — на всей территории ЕС — ведутся по этим стандартам.

Благодаря именно этим стандартам Германия строит самые долговечные и, что немаловажно, достаточно дешевые дороги. Именно эти стандарты определяют применение новых, в первую очередь, полимерных материалов в строительстве и трубопроводном транспорте. Принятие стандартов DIN в России позволило бы резко расширить рынок применения полимерных материалов, а за ним — и объемы выпуска в секторе нефтехимии.

Объединение переработчиков пластмасс, оргкомитет Московского международного химического саммита и оргкомитет IV Российского конгресса переработчиков пластмасс выходят с инициативой в адрес российского правительства — принять стандарты DIN в области строительства дорожных покрытий и трубопроводов как магистрального назначения, так и в области ЖКХ. Данное решение позволит существенно увеличить объем сбыта высокотехнологичных полимеров и композитов на внутреннем рынке, а также даст мощный стимул промышленности переработки пластмасс.

Особенностям построения стандартов DIN, возможностям их применения в России и этапам внедрения будет посвящен совместный доклад RCC Group и ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» на конгрессе переработчиков пластмасс. На повестке дня также — перечень наиболее востребованных и емких стандартов, нуждающихся в лоббировании на первом этапе переходного периода.

Справка.
Стандарты DIN разрабатываются в Германии с 1917 года. В их создании участвует 26 000 экспертов по всему миру. Все стандарты, разработанные DIN, приняты к исполнению в ЕС.